防靜電離型膜，顧名思義就是進行抗靜電的薄膜，生產具有防靜電薄膜的時候，機筒加熱塑化時，添加使用防靜電劑，均勻程度分布在樹脂中。靜電保護膜,依靠企業產品設計本身產生靜電可以吸附影響作用與產品以及粘合，也可叫做不涂膠膜或者是自粘膜。

抗靜電離型膜特點：

1. 抗靜電效果可達106～108。

2. 該產品性能穩定，在 -20 ~ 220 °C 不能脫硅

3、離型力穩定；

4、綜合性能優秀。

抗靜電膜的用途：

1、TPC/PCB/FFC壓合；

2、電子/五金企業產品進行熱壓分離片；

3.PET膠帶、OCA、模切、粘合劑等行業。

氟素離型膜

首先，看氟釋放膜，氟釋放膜又稱氟聚合物釋放膜、氟聚合物膜、氟聚合物膜、 PET 氟聚合物釋放膜，廣泛應用于 π、綠色高溫膠帶生產、硅橡膠雙面膠帶模切、導熱硅橡膠膠帶膠帶生產過程中。

根據氟釋放膜的不同應用，產品可分為以下三類:

濕涂：指的是氟素離型膜離型面為基材進行均勻涂布硅膠，并連同硅膠可以進入循環烘箱高溫結構固化技術成型，稱之為濕涂；

熱糊：將氟離型膜放置在粘貼處，當PET或PI涂層硅膠仍有剩余溫度時，用氟離型膜粘貼，不需要在高溫下進入烘箱，稱為熱糊；

冷糊: 氟釋放膜結合硅膠制品，如3m 硅膠、雙面膠9731、3 M9119、3 M4377等，要進行沖壓加工，或制成客戶要求的成品，該工藝在室溫下進行，它不涉及溫度，稱為冷糊。

離型膜常見的不良

1.膠帶貼在離型膜上后，剝離時，膠帶的一部分被剝離回來，會發出噼啪聲。

2、反剝離，該剝離的材料方面沒有進行剝離。

3.放置模切一段時間后，膠帶和離型膜不能剝離。

留下的薄膜表面很油，感覺留下的薄膜很容易脫落。

5.離型膜在退繞和卷繞過程中會產生靜電，并吸收灰塵。

針對上述幾個方面問題，一般有如下主要原因：

1、剝離時有聲音，一個是剝離力過大，另一個是涂層不均勻的結果。

2.反剝離主要是由于脫模力配置不理想造成的，其原因有兩個: 一是脫模膜出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不齊全，生產工藝不夠穩定，使同型號產品的脫模力差異過大。導致模切出廠時使用的力使他們想到了膠片的釋放。其次，釋放層的耐候性不夠，隨著時間的推移，釋放層的耐候性發生了很大的變化。

3.貼上膠帶后無法剝離，一般是涂層不均勻的原因。有些漏涂嚴重的離型膜會使某一部分沒有離型效果，導致膠帶無法剝離。圓刀模切應該是忌諱這個問題的。

4、離型面油膩主要是進行隔離劑的體系發展造成的，并非油膩的東西我們一定程度不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較具有均勻，殘余粘著率更好。但有些企業純粹就是密著性不好，硅油容易出現脫落。這些問題都可以同時通過分析檢測來判定。

除物理處理外，化學處理對于靜電問題是永久性的，一般的光電模切廠都有無塵車間和靜電去除設備，所以問題不太嚴重。 抗靜電涂層離型膜可根據更嚴格的要求選擇。