什么是鍍鋁膜？
鋁涂層是通過特殊工藝在塑料薄膜表面涂覆一層非常薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料。最常用的方法是真空鍍鋁，在高真空中高溫熔化和蒸發鋁，使鋁蒸氣沉積在塑料薄膜表面，使塑料薄膜具有金屬光澤。
由于它兼有塑料薄膜和金屬的特點，是一種廉價、美觀、性能優良、實用的包裝材料。薄膜表面鍍鋁是用來遮光和防紫外線的，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度。在一定程度上替代鋁箔，而且便宜美觀，阻隔性能好。
因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用發展十分具有廣泛，目前我國主要技術應用于干燥、膨化食品包裝、阻隔防滲類民用包裝設計以及對于一些中國醫藥、化妝品的外包裝上。
目前，我們接觸最多的鍍鋁膜主要有：聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）兩大類。
一般來說，塑料薄膜鍍鋁的工藝是直接鍍鋁，其中鋁層直接沉積在基片薄膜的表面。
BOPA和PET薄膜基體在滲鋁前無需表面處理，可直接蒸發制備VMPET。
而BOPP、CPP、PE等非極性塑料包裝薄膜，在蒸鍍前需對薄膜材料表面可以進行利用電暈處理或涂布黏合層，使其通過表面形成張力從而達到38-42達因/厘米或具有一個良好的粘合性。
簡單的工藝流程如下：
蒸發時，將卷筒薄膜置于真空室內，真空室關閉進行真空抽吸。當真空度達到一定程度(4 × 10 ~ 4MBA 或以上)時，將蒸發船加熱到1300 ° C ~ 1400 ° C，然后將純度為99.9% 的鋁絲連續送入蒸發船。調整卷繞速度、卷繞速度、送絲速度和蒸發量，打開冷卻源，使鋁絲在蒸發船內連續熔化、蒸發，從而，在運動薄膜表面冷卻后，形成明亮的鋁層，即鍍鋁薄膜。
通過控制鋁的蒸發速率、膜基底的移動速度和涂覆室的真空度來控制鋁鍍層的厚度。通常，鍍鋁層的厚度為25-500納米，鍍鋁薄膜的寬度為800-2000毫米
蒸鍍方法：在基材進行表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉移法兩種。
直接蒸發。 基材直接通過真空鍍膜機，在基材表面蒸發金屬鋁，形成鋁鍍膜。 直接蒸發法對基材有較高的要求，特別是對于形成明亮的金屬膜，基材必須具有較好的表面光滑度。
直接蒸發僅限于基材。它主要適用于蒸發塑料薄膜，因此對于那些表面不良，如紙張，另一個過程，轉讓，使用。
轉移法是通過載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉移到基板表面，形成鍍鋁膜。
