1、材料特性、質量和表面處理值偏差的影響:
如：PET/VMCPP，產生鍍鋁層遷移學習現象研究居多，這是我們因為PET本身發展具有中國一定的極性，與鋁原子的外層通過電子技術相結合，形成就是電子云疊加，增強了PET與鍍鋁層之間的結合牢度，所以學生容易導致造成鍍鋁層遷移。
另外，PET 薄膜是一種極性薄膜，未經處理的表面張力有45-50達因，印刷前基材表面處理強度不夠，表面張力低，甚至小于46達因。雖然使用的油墨是油墨，但其自身的印刷牢度不高，用膠帶拉下時很容易被拉下。這個條件要求底膜，至少達到48達因; 油墨印刷牢度合格，用膠帶拉下時不合，復合后剝離時油墨層會轉移，剝離力也很低。這種現象不是因為基底膜的表面張力太低。滲鋁轉移通常發生在滲鋁的 PET 上，因為它通常用于中間層復合材料。鍍鋁PET分為兩種: 一種是鍍在鋁上，另一種是轉移在鋁上，兩種鍍鋁效果和附著力是不一樣的。
鍍上去的要好些，而轉移上去的產品很多是買差的PET再加工轉移上去，附著能力較差。這是因為薄膜本身的剝離強度太低，鍍鋁層與基膜之間結合牢固度比較差。正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作頂涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節省生產成本，在生產鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不牢固，所以很容易脫落下來。所以選購材料時要注意區別。
另外，還有一個可能會造成鍍鋁轉移的是拉開之后發現鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁，這說明該膜進行了二次鍍鋁，就是材料廠家出于某種原因對該膜進行了兩次鍍鋁，從而發生了鍍鋁轉移。
2、熱封層材料的內應力作用：
鍍鋁膜轉移的另一種現象，以一個曾經有過的PET∥VMPET∥PE組合材料的小案例加以分析：在PET印刷面涂膠與VMPET的鍍鋁面復合，然后放進熟化室，熟化后的鍍鋁層沒有轉移跡象。再用上PE膜的拉伸率與另一側的PET一致，就可以避免鍍鋁轉移，然而這點卻是很難做到的。PE膜的厚度越薄彈性模量越小，張力相同時拉伸率越大；PE膜橫向厚薄不均，復合時必須加大張力，否則PE膜放卷時一邊下垂，復合膜該半邊會起皺；復合機放卷部的導輥太多，走膜路程過長等等，這些因素都會導致PE膜過度拉伸而產生內應力，所以PET∥VMPET∥PE復合膜的鍍鋁轉移問題幾乎難以解決。那么，不僅是復合膜各層間拉伸不一致產生內應力，聚氨酯膠粘劑固化后也會產生內應力。雙組分聚氨酯膠粘劑經過交聯固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產生內應力。市面上有一種鍍鋁專用膠，它的設計原理就是讓膠固化后柔軟而具有彈性，彈性體可以吸收內應力，從而緩解鍍鋁層的轉移。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也少，因此盡量減少膠粘劑的涂布量，也可以有效地減輕鍍鋁層轉移現象。熟化溫度越高，聚氨酯膠粘劑固化速度越快。復合基材經過復合操作時的加溫、拉伸，收卷后需要一定的時間來平衡內應力，此時，復合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內應力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛?，鍍鋁膜用于三層復合時最好第一次復合后不進熟化室，可以連續復合第二次后再熟化。
3、因此在采購原材料時務必關注：
PET膜、VMPET膜復合后產生轉移現象很重要的一點與基材質量好壞十分關鍵，因此在采購原材料時務必關注：
(1) 薄膜基材表面張力、厚薄均衡度、表面粗糙度是否達到標準要求，一般普通印刷膜應達48達因以上；水煮、蒸煮膜應達50達因左右；中間層應用雙面電暈處理膜。。
(2) VMPET薄膜本身質量情況及鍍鋁效果是否符合要求。
(3) 應注意貯存環境、存期和生產日期是否符合。首先要注意鍍鋁膜的生產日期，一般只有3個月的儲存期，超過期限的膜鍍鋁層很容易轉移?？蛇x用加強型的鍍鋁膜，不要選用轉移的鍍鋁工藝和二次鍍鋁的材料。
4、油墨類型、品種、質量必須采用專用的合格的；
首先，在印刷材料中必須采用里印的復合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在選擇復合用的膠粘劑時采用滲透性強、能增加油墨與承印基膜牢度的膠粘劑品種。與PE薄膜復合后，有時會發生PET薄膜上的印刷油墨層，在復合后部分或全部轉移到內層薄膜上的現象。
因為PET薄膜有著優異的阻隔性，抗滲漏性都很強，故而溶劑很難滲入，相對油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料（樹脂）與PET薄膜有較好的親和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料復合里印油墨牢固度高。實際上印刷好的PET 薄膜，復合后油墨層轉移與用表印油墨無關，有時反而使用復合里印油墨，更容易發生油墨轉移的現象。
因此PET薄膜印刷時應當注意：
(1)上墨盡量少些，油墨要干透，防止出現油墨假干的現象。也可以將印刷品倒卷一次，并在倒卷時吹風或放置些時間，等油墨硬化后再復合。
(2)復合時上膠量不要太多，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發干凈，復合熱鼓溫度不要高于60℃。
(3)油墨的影響在于主要使用了決不使用表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差（結合牢度差）。
(4)殘留溶劑破壞：
這點往往不被注意的鍍鋁膜復合離層轉移現象。主要是在使用的油墨稀釋劑配方中，含有異丙醇和丁醇成份，而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性復合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對膠粘劑起一定的破壞作用。
使用的粘合劑往往都是一些剛性較強的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產品剛性較大，脆性也較大，當殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果大。
(5)油墨對鍍鋁膜水煮掉鋁現象影響：
普通復合油墨的連結料大多采用氯化聚丙烯及氯化EVA等材料，而這一類物質在高溫下會部分發生分解，釋放出氫離子與氯離子，然后同AL發生反應，生成氯化鋁物質，鋁層會發黑及部分消失。在印刷圖案與空白交界處，由于厚度差異，膠層也會產生厚薄不均，因而現象更明顯。
5、膠粘劑的類型、品種、質量必須采用專用的合格的；
(1) 黏合劑選用不當。
引發鍍鋁轉移還有一個因素是膠水的原因。普通的膠水相對分子質量較小，活躍性比較強，涂布性能較差，溶劑釋放性也較差，容易滲透到鍍鋁里面，影響鍍鋁的附著能力，從而導致鍍鋁層遷移。同時，膠液很容易滲透并破壞鍍鋁層，破壞鍍鋁層，由于固化后殘留的溶劑的影響，粘結強度會下降，從而影響剝離強度，發生鍍鋁轉移。因此，在復合鋁箔和真空鍍鋁膜時必須選用對金屬親和性好的鍍鋁專用膠，不能用普通膠替代，否則會引起脫層、轉移現象。
有些PET鍍鋁薄膜的復合包裝袋破損，是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的，剝離開復合層后，常?？吹降氖荘ET薄膜的鍍鋁層轉移到里層薄膜上，尤其是與PE薄膜的復合包裝袋。復合較厚的PE薄膜更容易出現這種現象，總認為是鍍鋁的牢度不好，其實是由復合的膠黏劑的黏結強度所造成的。只有對PET薄膜的特性詳細了解后，才會知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的。因為PET薄膜有優異的阻隔性，抗滲漏性也強，故而溶劑和水很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復合時上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的話，那么就會把鍍鋁層溶下來，粘附到膠面上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。
(2) 在復合加工時需注意：上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發盡，復合機的熱鼓溫度不要高于60℃(對鍍鋁膜而言)。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜復合，要盡量采用流延CPE薄膜，因為流延CPE薄膜的平整度比吹脹的PE薄膜好，可以較少上膠量，減小膠溶劑的殘留，也就可以防止發生膠溶劑溶下PET真空鍍鋁薄膜上鋁層的現象。
(3) 減少鍍鋁層轉移，有的采用減少固化劑的添加。這樣對鍍鋁轉移的效果有所改變，但隨著天氣的變化，車間的溫度濕度的變化，很難控制固化劑的用量，從而有可能造成批量出次品的問題。
(4) 同時還應注意粘合劑與印刷油墨、薄膜的親和力是否匹配；粘合劑儲存是否得當，若固化劑未密封好，與空氣中的水分發生反應，損耗了一部分固化劑。稀釋時所用的溶劑乙酸乙酯的純度是否達標，水和醇類物質的含量偏高會影響到復合效果。
因此，膠水應選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會影響鋁層的附著牢度，也就不會導致鍍鋁轉移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛。在解決鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑的選擇也至關重要。
6、操作工藝的失誤：
電鍍鋁轉讓的另一個原因是技術人員操作不當。操作方法有以下不當之處:
(1)操作張力應適當。過大會導致拉伸鋁涂層的彈性變化，從而導致轉移;
(2)膠水用量適當，膠水過多，造成揮發性干燥、假干燥、溶劑殘留而導致轉移;
殘留溶劑過大會通過破壞鍍鋁，上膠量太大，容易發展造成烘道干燥處理效果產生不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還延長了固化反應時間，容易導致發生鍍鋁層的遷移學習現象。所以上膠量應當嚴格控制在一個合適的范圍內。根據工作經驗，一般可以控制在2.5g/m2-3.5g/m2比較研究適宜。
(提高固化溫度，縮短固化時間;。
鍍鋁膜復合材料產品在固化發展過程中我們應當進行適當地可以提高學生固化反應溫度、縮短固化工作時間，使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透到了破壞社會作用，有利于企業防止鍍鋁層轉移。一般需要控制在 50℃～ 55℃之間熟化 24h～36h，切忌低溫長時間的固化。千萬不要超過60℃，因鋁粉的膨脹風險系數比PET的膨脹影響系數大20倍，若溫度要求過高，復合時造成鋁粉脫層。
還采用了以下兩種方法來提高剝離牢度，以減少鋁涂層的轉移:
a、PET/VMPET/PE，第一次復合不進入硫化室，第二次復合在車間1 ~ 2小時后進行，可適當增加剝離強度。
b、PET/VMPET/PE，當PE厚度影響大于50um或CPP厚度一般大于40um時，先進行通過小試，使各層結構材料的熱收縮力、伸長力調整到一個最佳工作狀態，確保企業剝離作用強度，防止采用鍍鋁層轉移。
